Í tvíhliða olnbogum úr ryðfríu stáli eru ferrít og austenít hvor um sig um helming af samsetningunni, sem veitir mikla tæringarþol, hörku og styrk, ásamt góðum heildarframmistöðu. Þessir eiginleikar gera þá mikið notaða á ýmsum verkfræðisviðum. Austenít dregur verulega úr stökkleika krómferrítstáls en viðheldur framúrskarandi seigleika, en ferrít eykur á áhrifaríkan hátt flæðistyrk og tæringarþol stálsins. Afrakstursstyrkur og tæringarþol tvíhliða olnboga úr ryðfríu stáli eru hærri en austenitísks ryðfríu stáli, sem gerir þá vel til þess fallin að uppfylla alhliða frammistöðukröfur og bjóða upp á mikið notkunargildi.
Eitt af lykileinkennum tvíhliða olnboga úr ryðfríu stáli er ávöxtunarstyrkur þeirra, sem getur farið yfir 500 MPa. Þetta veitir verulega kosti við að draga úr byggingarþyngd og efniskostnaði. Að auki, í erfiðu umhverfi, sýna tvíhliða olnbogar úr ryðfríu stáli yfirburða viðnám gegn gryfju, sprungutæringu, streitutæringu og tæringarþreytu samanborið við venjulegt ryðfrítt stál. Tvíhliða olnbogar úr ryðfríu stáli innihalda mikið magn af Cr, Mo og N málmblöndur, hafa lítið kolefnisinnihald og nota almennt fylliefni með hátt Ni innihald við suðu. Þetta tryggir að nægilegt austenít haldist í suðunni og hitaáhrifasvæðinu (HAZ) örbyggingunni og bætir þar með tæringarþol og mýkt soðnu samskeytisins.
Tvíhliða olnbogar úr ryðfríu stáli hafa einnig góða suðuafköst. Samanborið við austenítískt ryðfrítt stál, hafa tvíhliða olnbogar úr ryðfríu stáli minni tilhneigingu til að sprunga í heitum efnum við suðu, og samskeytin eru ólíklegri til að verða brothætt eftir það. Tilhneiging ferríts til að grófa korna á hitaáhrifasvæðinu er einnig lítil. Þegar olnbogar úr tvíhliða ryðfríu stáli eru soðnir verða áberandi fasabreytingar í suðunni sem geta haft veruleg áhrif á tæringarþol samskeytisins. Mikilvægt er á meðan á suðuferlinu stendur að tryggja að bæði suðu og hitaáhrifasvæðið viðhaldi viðeigandi jafnvægi milli ferrít- og austenítbygginga.
Meðan á suðuferlinu stendur, þegar hitainntak suðu er hátt, er kælihraði suðu hægur. Þetta stuðlar að umbreytingu ferrítfasans í austenítfasann, eykur hlutfall austeníts í uppbyggingunni og veldur vexti ferrítkorna í suðunni. Þetta getur leitt til brothættu og lækkunar á mýktarvísitölu soðnu samskeytisins. Aftur á móti, þegar hitainntak suðu er ófullnægjandi og kælihraði er hratt, er umbreyting ferríts í austenít hindrað, sem hefur áhrif á hlutfall austeníts í suðubyggingunni. Þetta getur leitt til harðnaðrar burðarvirkis og sprungna sem eru skaðleg höggseigni hitaáhrifa svæðisins.
Við suðu storknar 2205 tvíhliða olnbogi úr ryðfríu stáli upphaflega til að framleiða ferrítbyggingu. Ferrít helst stöðugt við háan hita og breytist í austenítfasann þegar hitastigið nær solvus hitastigi. Í upphafi storknunar myndast ferrít úr vökvafasanum. Þegar hitastigið fer niður fyrir solvus hitastig ferríts myndar austenít kjarna og vex meðfram ferrítkornunum þar til það nær yfir ferrítkornamörkin. Síðar fellur austenít út úr kornmörkum austenít í formi Widmanstätten hliðarræma.
Eins og er eru ýmsar suðuaðferðir fyrir tvíhliða olnboga úr ryðfríu stáli. Til að ná góðri suðumyndun á sama tíma og suðuhraðinn eykst og suðukröfur með lítilli orku og afkastamikil skilvirkni eru uppfylltar, hefur Lide Pipe Industry lagt til að nota tvívíra púls háhraða suðu. Tvívíra suðutækni eykur varmainntak verulega og tryggir bráðna laug sem myndast við bráðnun bæði grunnefnisins og suðuvírsins. Að auki er bráðinn málmur í lauginni hrærður kröftuglega með samvirkni margra suðuvíra, sem hjálpar til við að koma í veg fyrir að of mikið af fljótandi málmi flæði að skottinu á lauginni og stuðlar að stöðugri háhraða suðu. Tvívíraaðferðin kynnir einnig viðbótarboga, sem bætir til muna hitasviðsdreifingu á samrunasvæðinu, eykur skilvirkni útfellingar og suðuhraða og dregur úr varmainntaki við suðu.
