Þróun á ryðfríu stáli píputengi:
Í fyrsta lagi notar stálframleiðsla Kína aðallega gamaldags hráofnabreytiferli og framleiðsla rafmagnsofnsstáls nemur aðeins 15% af heildarframleiðslu hrástáls. Til að bæta orkuuppbyggingu járn- og stálframleiðslu og losna við fjötra kokskolaauðlinda við þróun járn- og stálframleiðslu er þróun beins minnkaðs járns mikilvæg leið.
Í öðru lagi krefst uppfærsla á olnbogavörum úr ryðfríu stáli og aðlögun vöruuppbyggingar nettó járnuppsprettuefni, og beint minnkað járn er mikilvægt hráefni til framleiðslu á framúrskarandi stáli og nettóstáli.
Í þriðja lagi þarf búnaðarframleiðsluiðnaðurinn brýnt fyrir fínu nettó stálsteypu og smíða eyðurnar, og skortur á framleiðslu og framboði á fínu nettó stálsteypu og smíða blanks er mikilvægur þáttur sem hefur áhrif á hraðri þróun búnaðarframleiðsluiðnaðar í Kína. Þróun beins minnkaðs járns, með því að nota beint minnkað járn sem hráefni til að framleiða fínt nettó stálsteypu og smíða eyður, mun stuðla að þróun búnaðarframleiðsluiðnaðar í Kína.
Þróun á beinskertu járni er mikilvæg leið til að ná fram orkusparnaði og losun í járn- og stáliðnaði.
Skortur á brota stáli er mikilvægur þáttur sem hefur áhrif á þróun járn- og stáliðnaðar í Kína, dregur úr orkunotkun á hvert tonn af stáli og aðlagar uppbyggingu stálvara. Sjálfframleitt rusl Kína getur ekki uppfyllt þarfir járn- og stálframleiðslu á stuttum tíma, inntaks rusl er ekki aðeins dýrt, heldur einnig magn þess og gæði er erfitt að mæta framleiðsluþörfinni. Að þróa beint minnkað járn og skipta um brotajárn með beinskertu járni er besta leiðin til að leysa vandamálið með ófullnægjandi framboði á brotajárni í Kína.
Forhitun olnboga úr kolefnisstáli er gagnleg til að draga úr hitaáhrifasvæði kolefnisstáls og koma í veg fyrir kaldar sprungur, sem er aðalferlismælingin við suðu á kolefnisstáli, forhitun getur einnig bætt mýkt liðsins og dregið úr afgangsálagi eftir suðu. Venjulega er forhitunarhitastig 35 og 45 stál 150 ~ 250 gráður, og kolefnisinnihaldið er hærra eða þykkt og stífleiki eru stór, og sprungutilhneiging er mikil, hægt er að hækka forhitunarhitastigið í 250 ~ 400 gráður. Ef suðuna er of stór og heildarforhitunin er erfið, er hægt að framkvæma staðbundna forhitun og hitunarsvið staðbundinnar forhitunar er 150 ~ 200 mm á báðum hliðum suðusamskeytisins. Þegar rafskautsskilyrði leyfa er grunnrafskautið valið.
Ef ekki er hægt að framkvæma hitameðferð til að fjarlægja streitu eftir suðu, ætti að framkvæma eftirhitameðferð strax. Hvað varðar hönnunarálag eingöngu er þrýstingsþol olnboga úr kolefnisstáli betri. Hins vegar, vegna ýmissa þátta, er raunveruleg veggþykkt gólfhitapípunnar venjulega alls konar pípur undir þessari veggþykkt geta uppfyllt kröfur gólfhitunar og þrýstingskostir landsstaðlaðra kolefnisstáls olnbogapípunnar geta ekki endurspeglast. ; Varmaleiðni: Pípan sem notuð er til gólfhitunar þarf að hafa góða hitaleiðni, hitaáfallsþol við lágan hita gegn höggafköstum við lágan hita. Kolefnisstál þarf að vera varkár í suðuferlinu, notað í viðeigandi umhverfi, ná stöðugt mikilvægum eiginleikum, suða í mikilvægu umhverfi og ákvarða gæði. Groove form Opnaðu suðuna í U-laga rauf gerð eins langt og hægt er fyrir suðu. Ef um steypugalla er að ræða ætti lögun grópsins sem skóflun grafið út að vera slétt og tilgangurinn er að minnka hlutfall grunnmálms í suðumálminn til að draga úr kolefnisinnihaldi í suðunni og koma í veg fyrir sprungur.
